Pack and Hold , dos fases de la misma etapa …….

Conceptos que hacen más fácil la vida en la Planta de Inyección  por Jose R. Lerma

 

COMPACTACION Y MANTENIMIENTO , PACK AND HOLD , DOS FASES DE LA MISMA ETAPA

 

Después del  llenado volumétrico  del molde  ,  debemos compensar la contracción volumétrica  o perdida de volumen de polímero que se producirá durante el enfriamiento del polímero fundido . Es la llamada fase de COMPACTACION

Esta fase de COMPACTACION la podemos sub-dividir en dos sub-fases

1 Fase de empaquetamiento o presurización

2 Fase de mantenimiento de presión

En la fase 1 de presurización tenemos que   empaquetar (pack) el polímero e  introducir más moléculas en la cavidad para compensar la contracción volumétrica comentada .

 

La alegoría del llenado de plástico fundido de una  cavidad como si fuera el llenado de una habitación con  cajas ,fig .1 , es excelente para ilustrar la contracción volumétrica que se produce durante el llenado de la cavidad y ha sido utilizada con éxito  por Dupont en sus folletos técnicos y trainings desde hace mucho tiempo .

Una vez que se produce el llenado de la cavidad , las moléculas de polímero se reordenan , en el caso de los materiales semicristalinos en mucha mayor medida   ,esta reorganización provoca una pérdida de volumen ocupado por el polímero  y que es necesario compensar para obtener piezas con buen aspecto y propiedades mecánicas .En la alegoría de la habitación llena con cajas desordenadas , cuando estas se reordenan dejan un espacio  vacío que es necesario rellenar con más cajas o moléculas .Siempre que , siguiendo con la analogía de  Dupont, la entrada de la habitación y el pasillo estén abiertos!!!

 

 

Es en esta fase donde definiremos las dimensiones de la pieza, la reproducción del acabado del molde , etc.En el caso de no realizar correctamente esta compensación volumétrica durante la fase de  compactación se  producirán  rechupes o vacuolas internas .

 

Una vez finalizada esta primera etapa de compensación volumétrica  y presurización de la cavidad , si no realizamos correctamente la segunda subfase de mantenimiento de presión puede suceder que el polímero dentro de la cavidad sometido a presiones de cientos de bares puede fluir hacia atrás o en retroceso y crear black-flow  generando una pérdida de propiedades y una pérdida de calidad de la pieza .

Es como si cuando comprimimos la ropa dentro de nuestra maleta, no realizamos  el cierre de la misma , cuando retiramos la presión que ejercemos para cerrar , la  maleta se abrirá y la ropa saldrá de la maleta desordenadamente.

Podemos imaginar esta fase de mantenimiento de presión como una  fase necesaria para que la puerta de la habitación ,que tenemos llena de cajas apretadas ,se cierre o se congele , para evitar el indeseado back-flow  o reflujo.

Estas dos subfases están controladas por los valores de Presión de compactación y Tiempo de aplicación de la presión de compactación.

En el molde , la cantidad de polímero empaquetado o compactado dentro de la cavidad  , debe mantenerse  durante el tiempo necesario para que la entrada se cierre o se congele , de este modo el material dentro de la cavidad no podrá esacapar del interior de la misma.
En la  definición de estas fase se pueden producir dos errores
1-A menudo se confunden estas dos sub fases y se considera un único tiempo y una única presión de toda la etapa de compactación  , de modo que para  poder asegurar que la entrada se ha cerrado se programa un largo tiempo de compactación  , lo cual  genera tensiones residuales en las zonas cercanas a las entradas .
2- Se programa un tiempo de compactación corto con lo que no se asegura que la entrada está cerrada , esto puede provocar black flow o retroceso del  material aun fundido además de un proceso menos robusto y consistente al no asegurar que las entradas están selladas.

 

Por todo ello es mejor dividir la etapa de COMPACTACION en dos sub etapas programadas si  es necesario con valores diferentes

Una primera etapa de presurización PACK, o empaquetamiento con una alta postpresion  y una segunda etapa de mantenimiento HOLD, o sellado de la entrada con valores más bajos de presión ya que lo que buscamos en asegurar el sellado de la entrada e impedir que el material pueda retroceder.

 

 

 

 

No es casual que los fabricantes de máquina de inyección nos propongan en los mandos de programación de la postpresion hasta 10 valores de presión para programar .

 

 

En resumen ;

Fase de compactación :

1         Compensación de perdida de volumen

2         Presurización de la cavidad ;Reproducir acero de la cavidad, texturizados, formas .

3         Mantener y compactar hasta sellado entrada; Movemos poco volumen de plástico , crítico para dimensiones y

propiedades la pieza

 

FILL               —  PACK —– HOLD

 

 

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