Conceptos que hacen mas fácil la vida en la Planta de Inyección II Parte

Definitivamente no hay excusas, debemos controlar el tiempo de llenado y este debe ser constante para mantener la fabricación constante y repetitiva con estrechas tolerancias de fabricación

Recuerde que el tiempo de llenado es el más importante del proceso de inyección                                                                                                                                                                                               Para ello se puede parametrizar el proceso de dos modos                                                                                                                                                               1  Que sea el  técnico de inyección, usted, quien corrija constantemente los parámetros a cada cambio de viscosidad de lote, % recuperado, condiciones de inyección , etc.     Para obtener los tiempos de llenado constantes ante cada deriva del mismo                                                                                                                                                                                                                                                                                2  Parametrizar el proceso para que este sea capaz de auto regularse ante cambios de viscosidad y se autorregule para mantener constante el tiempo de llenado

Si se decide por la opción 2 , la vida en la Planta de Inyección será más fácil .                                                                                                                                                        Si el objetivo estratégico es que el tiempo de inyección sea repetitivo y estable con una tolerancia tan estrecha de desviación máxima del 0,04%  ….como hacerlo de modo adecuado  ???

Es aquí donde entra el concepto y la aplicación de un correcto DELTA P                                                                                                                                                                           Cuando en mis seminarios hago una pregunta respecto a que proceso tendrá un tiempo de inyección mayor ( de un mismo molde)  , un proceso de inyección con    Polipropileno de fluidez 50 g/10 m  o un proceso de inyección con Policarbonato de fluidez 10 g/10m algunos asistentes contestan que será más lento  llenar   el molde  con PC de MFI 10 . Esto no es así, una máquina de inyección correctamente calibrada y parametrizada  ,debe ofrecernos un tiempo de llenado idéntico  dependientemente que inyectemos con Policarbonato o con Ice cream . La máquina necesitara efectivamente más presión de inyección cuando   inyectemos con PC que con Ice cream pero atención el tiempo de llenado debe ser idéntico

Alegoría  del control de velocidad de crucero del coche                                                                                                                                               renault-laguna-cruisecontrol (1)

Para controlar la velocidad de crucero  en un coche es necesario tener más potencia disponible de lo que usted está utilizando  actualmente.                                                                                                                                                                                                        Si usted va circulando  en una colina con fuerte pendiente con  el control de crucero, este  necesitara  suficiente potencia del motor para mantener constante  la velocidad programada y deseada .

Si por el contrario usted circula bajando por una pendiente el control de crucero necesitará menos potencia del motor para mantener la misma velocidad constante.        Será el control de crucero quien regulará la potencia que necesita para cumplir con la velocidad que le estamos programando.                                             El mismo concepto se aplica al control de llenado en la primera fase de llenado volumétrico de la cavidad en una máquina de  inyección.                                                                                                                                                                                         La presión límite de inyección programada debe ser suficiente para que la máquina de inyección pueda  cumplir con la velocidad programada es por ello que tenemos que programar la presión de inyección mayor que la presión necesaria para llenar las cavidades de  lo contrario

En función de que programación tengamos de la presión límite de inyección pueden suceder dos situaciones, ambas  a evitar:

1             Que la presión límite de inyección programada sea menor a la presión de inyección necesaria para alcanzar la velocidad de inyección   deseada                                                                                                                                                  En este caso estamos programando lo que se denomina un

“PROCESO CON PRESION DE INYECCION LIMITADA”

Este es un proceso a evitar, ya que  perdemos el control de la velocidad de llenado en el momento que entramos en presión limitada .También será un proceso que no se autorregulará en función de diferentes viscosidades de lote , recuperado, aditivos, y otros aspectos del proceso que le afectan al llenado de la cavidad       .   Proceso poco robusto                                                                                                                                                                          2             Que la presión límite de inyección programada sea excesivamente alta . En este caso no tendremos un proceso limitado por presión   Como en el punto 1 , pero tendremos un proceso que puede generar daños en el molde , cavidades etc .En el caso de una molde de múltiples cavidades     , existe la posibilidad de que se obture   una cavidad accidentalmente y la maquina podría intentar llenar cuatro cavidades con un volumen disponible de tres cavidades    y con presión de inyección disponible  se alcanzarían los máximos niveles de presión de inyección pudiendo esto generar daños en el molde                                                                                                                                                        Por tanto necesitamos parametrizar la presión de inyección necesaria  por encima del nivel de presión necesaria para llenar las cavidades a la velocidad programada pero de forma que     podamos disponer de una presión en reserva extra que la maquina utilizará en el caso de cambios de viscosidad del material inyectado

Esta presión extra en reserva es lo que llamamos     DELTA P

Ya sea que su máquina es eléctrica o hidráulica, bucle cerrado o bucle abierto, su objetivo tiene que ser  mantener el tiempo de llenado constante, para esto requiere presión extra disponible. Este es el “Delta P” la diferencia de presión necesaria y la presión disponible en la maquina  .   Como la viscosidad varía debido a diferentes lotes de resina, colores porcentajes triturado, o el contenido de   humedad,   necesitamos  que la máquina se adapte a  los cambios de viscosidad para que no tengamos  que hacerlo nosotros . Si la máquina tiene suficiente presión extra y   el nuevo lote resina es más viscoso ,la maquina  utilizará más presión, como un coche que sube una colina. Si el material es de menor viscosidad, la máquina    utilizará  una presión más baja como cuando bajamos una pendiente con el coche  .                                                                                  De hecho, cada ciclo la maquina debe utilizar un poco de presión diferente debido a los cientos de variables que existen en el procesamiento.  La pregunta ahora es cuanta presión extra necesita  para que su máquina controle y se adapte para mantener el tiempo de llenado y ajustar los   cambios de viscosidad?                Algunas recomendaciones son utilizar del  10% a 20% extra, en mi caso suelo utilizar  de 150 a 300 bares específicos . A veces eso puede ser suficiente, pero sería mejor  un dato concreto,      para ello se recomienda el ensayo de determinación del Delta P que aparece en el libro MANUAL AVANZADO DE TRANSFORMACION DE TERMOPLASTICOS                                                                           Es conveniente conocer el valor de Delta P de nuestra máquina y para ello es recomendable ensayar en tres velocidades de llenado diferentes al menos una vez  al año

En el libro MANUAL AVANZADO DE INYECCION DE TERMOPLASTICOS puede encontrar más información sobre el DELTA P y hoja de cálculo con grafica para hacer el estudio  de Determinación del DELTA  P                                                                                                                                                                                                                      y  también  en la web               www.asimm.es

www.asimm.es

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

E